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       一.單分型面注塑模具。開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出注塑件，簡稱單分型面模具，又稱雙板式模具。它是注塑模具中＊簡單＊基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔和多型腔，是應(yīng)用＊廣泛的一種注塑模具。      二.雙分型面注塑模具。雙分型面注塑模具有兩個(gè)分型面，與單分型面相比較增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件）。所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具。雙分型面注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。      三.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具。當(dāng)塑料件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后動(dòng)模先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑料件自型芯脫下。      四.帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模具。由于注塑產(chǎn)品的某些特殊結(jié)構(gòu)，需要注塑模具設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如：活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑料件一起移出模外，然后與塑料件分離。      五.自動(dòng)卸螺紋注塑模具。對帶有螺紋的塑料產(chǎn)品，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出注塑件。      六.無流道注塑模具。無流道注塑模具是指采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑料件時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模具，后者稱熱流道注塑模具。      七.直角注塑模具。直角式注塑模具僅使用與角式注塑機(jī)。      八.脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模具。由于某些塑料產(chǎn)品受形狀的限制，將塑料件留在定模一側(cè)對成型更好一些為了使塑料件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。

1、對于壁厚不等的型材應(yīng)采用不等長工作帶的設(shè)計(jì)方法。保證金屬流動(dòng)的均勻性。2、適當(dāng)調(diào)整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設(shè)計(jì)時(shí)模孔的收縮率應(yīng)取1.01%～1.09%可根據(jù)模孔尺寸適當(dāng)選取。

1、使用較低的沖切速度。2、板材要平整無變形或翹起。3、塑膠模具加工成形加工俯置應(yīng)盡＊遠(yuǎn)離夾鉗。

1. 鎖模力的考慮注塑模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以關(guān)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。2. 契合產(chǎn)品脫模要求分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因而，分型面的方位應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺度＊大的部位，這是一條＊基本的準(zhǔn)則。3. 分型面的形狀一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向筆直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以便利加工和脫模為準(zhǔn)則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來。